压铸机合模过程介绍

压铸机的工作循环一般从合模开始，依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回锤、冷却、充压(氮气瓶)、离嘴，开模、顶出、机械手动作、顶回，喷雾，从而完成一个循环。首先介绍合模阶段。

合模其作用是闭合模具并形成足够的锁模力，防止飞水。要求快捷而乎稳。通常分3段进行。开始为快速锁模阶段，给锁模油缸提供足够的压力和速度，以使模具快速闭合。当模具接近闭合时就要降低锁模的压力和速度，减少合模时的冲击，并且当模具闭合不好或模具内有异物未清理干净时，在低的压力下闭合，可保护模具和机器。在设定的低压锁模时间内若模具未能闭合，则机器会自动停下并报警。压铸机经过低压锁模阶段模具闭合后即转入高压锁模阶段。此时机铰尚未伸直，锁模油缸也未走到前限，借助提高了的油压力，锁模活塞继续前进，强行将机铰伸直并将压铸机的四根拉杆(哥林柱)拉伸变形，靠拉杆产生的抵抗变形的弹力而将模具锁紧。因此，要获得足够的锁模力，除应设定足够的高压锁模压力，还应配合调整模厚、模薄位置，使模具在低压锁模阶段闭合时，机铰形成一定的角度(钩铰和长铰)，以便在锁模油缸的作用下，机铰伸直时，使拉杆产生足够的变形量。在高压锁模时，压力表应能摆到设定的高压锁模压力处。合模的相关条件是安全门关闭，顶针回到后限位置，压射冲头回到上限位置，系统有总压，而且锁模方向阀切换到锁模位置。手动操作时还应按下锁模按钮，给出锁模指令。以上相关条件有一项被破坏，压铸机就不会合模。