压铸机扣嘴和射料过程介绍

压铸机扣嘴其作用是使模具入水口与射嘴紧密贴合，防止飞水。要求动作平稳，防止撞坏射嘴。当设定为定嘴时，则无此动作。扣嘴动作由扣嘴油缸来执行。由于模具入水口处面积不大，因此不需要很高的扣嘴压力就能有效扣住射嘴。选择了离嘴操作，才会有扣嘴动作。扣嘴的相关条件是系统有总压，而且扣嘴方向阀切换到扣嘴的位置，扣嘴未到前限位置。手动操作时还需按下扣嘴按钮。为确保安全，防止飞料，压铸机在接收到扣嘴已到前限的信号后，还应给出扣嘴延迟时间，来延迟射料开始的时间。(3)射料热室压铸机的射料动作分二段完成，开始是一速射料阶段或低速射料阶段，让合金液从压射室平缓地移动到模具入水口附近，以利于排除部分空气。二速射料阶段才是真正的填充阶段，此时应以高压高速将金属液射人型腔，以达到理想的填充效果。通常，在压铸机的压射系统设计时，一速射料是靠油泵来驱动的，而二速射料是靠蓄能器(氮气瓶)中储存的高压油液驱动的。由于一速要慢，二速要快，因此要求一速、二速能分开调整，同时要调整好一速转二速的转折点，还要设定足够的射料时间，以达到使金属液在压力下凝固得到补缩的效果。压射的相关条件是安全门关闭、锁模终止、扣嘴到前限位置；并且开始时射料油缸活塞杆应处于上限位置，表现为二速吉掣有信号到；系统有总压、蓄能器充液完成；而且一速射料和二速射料的控制阀相继切换到射料位置。手动操作时还应按下手动射料按钮。当射料动作完成，预定射料时间到后，就会自动回锤。