压铸机的总体结构

压铸机的总体结构
在确定压铸机的总体结构时，须考虑下列基本要求：压铸机的占地面积应尽可能小，有可能利用标准化部件；有可能在主要工序及辅助工序中运用机械化及自动化元件；压铸机各部分的布置均应便于维护和修理；保证工作安全，压铸机的造型应符合工业美术标准。
压铸机的总体结构，取决于所选择的压铸机的压室放置形式(卧式或立式)及液压传动的方式。
压铸机总体结构的基本形式是：合模机构、压射机构、液压传动元件及电气控制元件，均安装在一个卧放着的机座上。现代压铸机一般采用焊接机座。机座的结构应具有足够的刚性，其刚性对合模机构及压射机构的工作性能有很大影响。当机座的导向部分因刚性不足而失去几何精度时，动模座板的减压机构便不起作用，因而陕导套和导柱很快磨损，压铸机的精度便丧失，压铸模的工作条件变坏，压削机构对压室的同心度就可能遭到破坏，等等。
最常用的是合摸机构与爪射机构共用同一机座。采用这种机座时，用户安装机器比较简仪，易于保证压射机构对压室的同心度。在大型压铸机上，合模机构和压射机构采用分段的机座，这主要是考虑到机座制造的工艺性；有时采用分段组装机座的目的，是为了便于把卧式冷室压铸机改型成热室压铸机、立式冷室压铸机或塑料注射成型机。