热室压铸机的安装与操作中需要注意的地方

热室压铸机的安装与操作中，有几点值得注意。
（1） 安装时要使喷嘴体的斜度与机身的斜度一致。如果将模具固定在前机板时，模具浇口套与喷嘴体不同心（出现移位），在压铸生产的过程中将导致喷嘴体弯曲变形；以致于金属液外溢、飞射，从而致使潜在的安全隐患存在。
（2） 喷嘴与模具浇口套接触，一方面喷嘴（体）在加热，另一方面浇口套在冷却；为此，喷嘴与浇口套要做成线接触，以减小接触面，从而减小加热与冷却的互相影响。否则，将引起工作失常，严重时喷嘴会堵塞。
（3） 要保证喷嘴（体） 的温度，加热时不超过金属液的温度。若低于此温度，在冲头回程时，喷嘴内的金属液不能流回浇壶中，则冲头压射行程会发生变化，影响压铸件质量，严重时会无法工作。
快盈lV （4） 要计算好压射金属液的质量。除了铸件质量、浇注系统、排溢系统和喷嘴至浇壶底的金属的质量外，还需要考虑20 mm液垫的质量。因为在持压时，热室机冲头是继续在向前蠕动，一方面通过液垫对未凝固的浇道、铸件继续施压，另一方面蠕动过程中，金属液可从冲头环的隙缝中溢出。这是和冷室压铸机压铸不同的地方，因为冲头直接接触浇壶底部，压射力就为零，根本无力可补。