延长铜合金压铸机模具寿命的方法

　　对于铜合金压铸机来说，压铸模具的寿命不仅是衡量模具质量的重要指标，而且也是影响到压铸企业的经济效益的重要因素。延长压铸模具的寿命是非常重要的。下面介绍三点可以延长压铸模具的方法。

　　1、改善制造工艺，提高制造精度

快盈lV　　影响压铸模具使用寿命的一个主要因素就是内应力，模具在加工时很容易有应力产生。在制定工艺规范和加工程序的时候，应该要减少应力的产生，如果可以的话，需要尽量消除应力。

　　通过加强质量管理，可以很好的提高模具制造水平，尽量的减少模具补焊，这样也可以很好的延长模具的寿命。

　　2、减少表面电脉冲的硬质层

　　模具型腔部位的加工一般会使用到放电加工工艺，不过在进行该工艺的处理之后，型腔表面就会有白亮层及变质层，这样就会导致模具表面一直处在一个张应力的状态。

　　在放电加工后的打磨抛光时，可能无法把这种张应力状态的表面处理好，这会导致模具使用一段时间就开裂，因此要尽量的减少表面电脉冲的硬质层。

　　3、模具装配间隙合理

快盈lV　　由于压铸需要在高温、高速以及高压的条件下进行，一旦压铸模具装配间隙不合理，就会导致模具损坏，影响寿命。在装配时，应该要对模具的特性和温度的变化进行评估，让模具装配间隙合理。

　　此外，铜合金压铸机使用过程中，也需要做好压铸模具的维护工作，正确的维护，不仅可以延长压铸模具的使用寿命，而且还可以提高生产效率，保障压铸企业的经济效益。