压铸合金性能要求

压铸合金性能要求
并非任何性能的合金都能用来生产压铸件，用于压铸生产的合金其性能有两方面的要求，一是在压铸件成型时有良好的成型工艺性，二是成型后的压铸件能满足产品的使用要求。合金的成型工艺性能是指合金的铸造成型工艺性、切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能等。合金的使用性能包括合金的力学性能、物理性能和化学性能。因此，用于压铸生产的合金应具有以下性能：
(1)结晶温度范围小，以防止压铸件产生缩孔和缩松缺陷。
(2)具有良好的流动性，有利于成型结构复杂、表面质量好的压铸件。
(3)线收缩率小，可降低铸件产生热裂的倾向并且易于获得尺寸精度较高的铸件。
(4)高温时有足够的热强度和可塑性，高温脆性和热裂倾向小，防止推出铸件时产生变形和开裂。
(5)在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件的使用要求。
(6)具有良好的加工性能和一定的抗蚀性能。
(7)成型过程中与型壁产生物理—化学反应的倾向小，防止黏模及相互合金化以延长模具寿命。
在满足使用性能的前提下，选用压铸合金时尽可能考虑工艺性能优良的合金。目前得到广泛应用的压铸合金是有色金属。黑色金属由于熔点太高，致使压铸模的使用寿命极低，因此，极少采用压铸生产工艺宋生产黑色金属铸件。
通常有色压铸合金分高熔点压铸合金和低熔点压铸合金两大类。前者有铝合金、镁合金和铜合金，后者有铅合金、锡合金和锌合金。