压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机组合并加以综合运用的过程。压铸时,金属填充型腔的过程就是将压力、速度、温度及时间等工艺参数加以统一的过程。同时,这些工艺参数又相互影响,相互制约,并相辅相成,只有正确选择和调整这些参数,使之协调一致,才能获得预期的效果。因此,在压铸过程中,不仅应重视铸件结构的工艺性、铸型的先进性,压铸机性能和结构的优良性,压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性,更应重视压力、速度、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在铸造过程中,如何对这些参数进行有效控制应加以重视。压力存在是压铸工艺有别于其他铸造方法的主要特点,压力是使铸件组织致密和轮廓清晰的重要因素。在压铸生产中,压力的表示形式有压射力和比压两种。压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力由泵产生,并通过续压罐在压射缸内传递给压射活塞,再由压射活塞传递给压射冲头,压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。