中国压铸机的发展历史及现状

快盈lV　　我国在20世纪50年代才有了第一台国产全液压传动的卧式冷室压铸机，虽然50多年来我国的压铸机设计水平已有显著提高，但与国外相比还存在很大差距。到目前为止，国内的较大型压铸机专业生产厂家有几十家，但没有一家具备生产实时压射控制压铸机的能力。我国的压铸技术还很落后，大都在采用PLC进行压铸过程控制，凭经验手动设定控制阀的开度大小，用人眼反复凋试完成。由于PLC构成的控制系统只能完成组合逻辑的输入、输出控制，无法对压铸机的工作状态进行实时监控及故障检测，一些重要的压铸参数，如合型力、压射速度等不能进行显示，因而造成了成品率低、维修不方便、能源浪费等问题。国产压铸机的主要问题是不足之处一是压射能量问题，压射速度低，好的也只有5—6m/s，与国外lOm/s相比相差较多;二是压铸机没有“眼睛”，工艺参数不能量化，还淡不上控制，所以铸件的质量往往较差，成品率较低。因此，在要求压铸质量较高的精密压铸件时，压铸机完全依赖进口，虽然国外生产的压铸机价格高达国内同型号压铸机的4—5倍，但由于其控制精度高，在许多重要场合仍无法用国内的产品代替。然而，在压铸件广泛应用于汽车、摩托车、电梯等制造业的今天，我们不能依赖于进口，应该不断开发研制具有自主知识产权的高质量压铸机来满足我国制造业对压铸件日益增长的需求。