压铸机目前的现状

压铸机目前的现状
快盈lV 自从压铸机出现以后，压铸业以它生产速度快、生产的零件单位强度高等优势得到了快速发展。在1904年，用压铸法生产了汽车连杆轴承以后，压铸件以强度高、重量轻、生产快、成本低等特有的优势进入汽车工业，无疑为压铸件制造业的快速发展提供了广阔的发展天地。随着铸造业的飞速发展，对铸件的质量要求也越来越高，人们要求铸件既有尺寸准确的内外腔形状，又要有良好的力学性能。现代压铸机从结构上说，已经比较完善合理，要提高压铸件的质量只有从压铸机的本身精度、液压元件的灵敏度、电气控制的可靠性、压铸工艺参数的控制等方面人手。高压和高速是现代压力铸造工艺的两大特征，实验和生产实践表明，铸件充型完好、轮廓清晰主要取决于压射速度(即压射过程)，而铸件的内部质量和力学性能主要取决于增压效果(即增压过程)。要想获得高质量的压铸件，只有根据不同的情况对压铸过程中的所有工艺参数(如压射压力、压射速度等)进行恰到好处的控制。因此，提高压铸行业的自动化程度势在必行，而压铸机是压铸过程的主要机器，它的自动化程度及性能是主要考虑的部分。同许多其他制造业的自动化进程相类似，压铸行业的自动化水平也随着控制的发展而提高。到目前为止，控制的发展经历丁经典控制时代、现代控制时代和智能控制时代。